螺纹法兰
针对球墨铸铁给水管道特性，项目团队对现场车床进行改造升级， 形成管道螺纹专用加工设备：对车床 卡盘、尾座进行局部改造，制作专用 的尾座用管道固定盘、专用滚轮支 架等。 选用合适的车刀，调整车刀的前 角、后角、偏角，调整进刀速度与主 轴转速。经过多次实践，形成了管道 螺纹加工的专用参数。 加 工 时 ，利 用 车 床 卡 盘 、尾架 固定管段；管段较长时，利用滚轮支 架进行固支撑，用专用刀具对管端进 行加工，管螺纹长度符合螺纹法兰的要求。
球墨铸铁给水管延展性较差、承 受外界荷载的能力较差。因此，利用 BIM技术对球墨铸铁给水管线进行深 管 线 尽 量 采 用 直 线 ，合理减少 管螺纹的加工量和管件的用量；增加 管线的支架，尤其是管接头两侧，以 减少管线的额外荷载，保证管线的支 撑强度。 明确现场安装 管 口 的 位 置 ，综 合考虑管口的位置、空间尺寸。管口 的位置应方便管段安装及操作人员的 安全操作；空间尺寸应满足专用工具 的需要。 优化后的管线生成管段加工图， 指导管道的工厂化加工。
1测量、下料 管材的切割采用专用切管器或 车床。切管时，切管器的刀片与管材 成垂直方向。切割后，管材端口应平 球差，切削加工 性能差；直径大、单根管道比较重； 一般的套丝机无法使用，缺少专用螺 纹加工设备。因此，现场加工、安装 困难。 针 对 球 墨 铸 铁 给 水 管 道 特 性 ， 项目团队对现场车床进行改造升级， 形成管道螺纹专用加工设备：对车床 卡盘、尾座进行局部改造，制作专用 的尾座用管道固定盘、专用滚轮支 架等。 选用合适的车刀，调整车刀的前 角、后角、偏角，调整进刀速度与主 轴转速。经过多次实践，形成了管道 螺纹加工的专用参数。 加 工 时 ，利 用 车 床 卡 盘 、尾架 固定管段；管段较长时，利用滚轮支 架进行固支撑，用专用刀具对管端进 行加工，管螺纹长度符合螺纹法兰的 要求。
2 球墨铸铁给水管线的深化设计 球墨铸铁给水管延展性较差、承 受外界荷载的能力较差。因此，利用 BIM技术对球墨铸铁给水管线进行深 管 线 尽 量 采 用 直 线 ，合理减少 管螺纹的加工量和管件的用量；增加 管线的支架，尤其是管接头两侧，以 减少管线的额外荷载，保证管线的支 撑强度。 明确现场安装 管 口 的 位 置 ，综 合考虑管口的位置、空间尺寸。管口 的位置应方便管段安装及操作人员的 安全操作；空间尺寸应满足专用工具 的需要。 优化后的管线生成管段加工图， 指导管道的工厂化加工。
( 1 ) 清洁管端部螺纹，将液态生 料带均匀涂在外螺纹上。
( 2 ) 用专用工具将螺纹法兰与 管段拧紧。
( 3 ) 擦净管口处余液。
( 4 ) 验收。验收合格后，利用 塑料薄膜，对管道的两端进行封堵。
